Проведена глубокая модернизация второго водно-клеевого ламинатора Billhofer CVK-76 для компании Пакман

Ламинатор предназначен для каширования листовых материалов полимерной пленкой, бумагой и другими рулонными материалами.

На первом этапе была спроектирована и реализована новая секция сушки наносимого на пленку клея.
Секция совмещает в себе 2 автономные системы:

• горячий вал, нагреваемый за счет циркуляции в нем горячей воды,
• воздушная сушка с принудительной подачей горячего воздуха в зону сушки,
• адекватный отвод влажного воздуха из зоны сушки. 
   

Пленка с клеем огибает горячий вал (диаметр вала 600мм), эффективно прогревается «изнутри» и одновременно обдувается горячим воздухом.
Горячий вал имеет автономный привод – мотор-редуктор, управляемый частотным преобразователем. Привод синхронизирован с главным приводом машины.

Нагрев воды и ее циркуляция осуществляется при помощи стандартного электрического котла (24 кВт). Система открытая, работает без избыточного давления, а потому более безопасна для оператора.

Воздушная сушка состоит из 2-х вентиляторов (приток и вытяжка), ТЭНов (12кВт) и системы воздуховодов.

На втором этапе была полностью заменена старая система управления. Мы разработали новую систему на базе промышленного контроллера и цветной сенсорной панели управления. Алгоритм работы машины несколько изменен, для большего удобства работы оператора и его безопасности. Добавлены ряд дополнительных программных блокировок и защит для снижения вероятности нештатных ситуаций.

Машина стала на 1,5 метра короче благодаря упразднению громоздкого, электрического шкафа, в котором находилась вся устаревшая релейно-контактная логика старой системы управления ламинатора.

До

После

В результате проведенных работ у оборудования появились новые функциональные возможности – теперь ламинатор может работать не только с обычными пленками для термоламинирования, но и с любыми полимерными пленками, т.к. оборудование теперь способно наносить клеевой состав на пленку, высушивать его и припрессовывать пленку к картону в одном технологическом цикле.
Производительность оборудования увеличилась на 20%.

На основе пожеланий операторов, работающих на этой машине, создан более удобный и понятный алгоритм управления машиной. Каждый режим машины – это отдельное открывающееся окно на сенсорной панели управления. А режимов добавилось несколько. Кроме стандартного ручного режима теперь имеется автоматический режим (удобен для больших тиражей, однотипной продукции), толчковый режим (машина работает, пока оператор удерживает нажатой кнопку – удобен при приладке тиража), реверс, режим диагностики неисправностей (позволяет за считанные минуты выявлять причину неисправности оборудования).

Интеллектуальная ПИД-регулировка нагрева ламинационного вала (12 кВт) экономичнее и стабильнее прежней схемы «термоконтроллер-пускатель», имеет меньшую инерционность, а так же значительно повышает срок службы ТЭНов благодаря отсутствию постоянных включений-выключений питающего напряжения. Кроме этого сократились скачки напряжения в питающей сети.
Вместо системы с механическим вариатором установлен новый главный привод – асинхронный электродвигатель, управляемый частотным преобразователем с векторным управлением.
Установлены новые оптические датчики пропуска листа, звуковая и световая сигнализация, предупреждающая оператора и других присутствующих в рабочей зоне о запуске машины и нештатных ситуациях.
Устройства отслеживания фаз и плавного пуска двигателей защищают машину от нежелательных процессов в питающей сети.

Итоги.

В результате проведенных работ у оборудования появились новые функциональные возможности – теперь ламинатор может работать не только с обычными пленками для термоламинации, но и с любыми полимерными пленками, т.к. оборудование теперь способно наносить клеевой состав на пленку, высушивать его и припрессовывать пленку к картону в одном технологическом цикле.
Повысилась стабильность работы оборудования. Благодаря более понятному интерфейсу человек-машина с обилием визуализаций и подсказок упростилось обучение новых операторов, повысилась защищенность как оператора от машины, так и машины от внешних воздействий.
Производительность оборудования увеличилась на 20%.